為做好榆煉2022年度裝置大檢修任務(wù)，自7月份開始，西安公司提前籌謀，主動出擊，積極與榆林煉油廠相關(guān)部門進(jìn)行溝通和無縫對接，做好人、材、機(jī)抽調(diào)準(zhǔn)備及預(yù)制工作，為堅(jiān)決打贏榆煉2022年度裝置大檢修戰(zhàn)役做好充足準(zhǔn)備。

此次檢修，是榆林煉油廠建廠以來年度檢修項(xiàng)目及內(nèi)容最多的一次，共有檢修項(xiàng)目2500多項(xiàng)、科技技改項(xiàng)目6項(xiàng)，涉及聯(lián)合一——四車間及輔助裝置。其中，聯(lián)合一車間冷換設(shè)備檢修113臺、塔器檢修49臺、閥門更換495臺、液位計(jì)37臺、鋼結(jié)構(gòu)平臺制安35噸、工藝改造22項(xiàng)、部分管道定檢返修、脫乙烷塔改造更換技改1項(xiàng)；聯(lián)合二車間膨脹節(jié)更換7臺、煙機(jī)水封罐更換1臺、堿液罐更換1臺、液位計(jì)拆裝81臺、冷換設(shè)備檢修120臺、塔器檢修72臺，工藝技改34項(xiàng)、兩器檢修、余鍋及加熱爐檢修、閥門更換1350臺、飽和液化氣脫硫塔更換1臺；聯(lián)合三車間液位計(jì)拆裝59臺、冷換設(shè)備檢修120臺、塔器檢修97臺、鋼結(jié)構(gòu)及平臺制安5.5噸、工藝技改35項(xiàng)、反應(yīng)器檢修10臺，閥門更換442臺；聯(lián)合四車間液位計(jì)拆裝100臺、冷換設(shè)備檢修67臺、塔器檢修102臺、工藝技改29項(xiàng)、反應(yīng)器檢修5臺、閥門更換556臺。

為圓滿完成此次檢修任務(wù)，西安公司計(jì)劃投入1200名檢修人員，其中管理人員53人、后勤及物資供應(yīng)保障人員45人；各種規(guī)格起重機(jī)械46臺、板車6輛、載貨汽車8輛，中小型工機(jī)具2000余套，各類型安全防護(hù)用品8000余套、檢修工具棚43頂，各種規(guī)格材質(zhì)的焊材焊絲5.5噸。同時，項(xiàng)目部專門設(shè)定檢修安全體驗(yàn)館1座，標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量樣板引路間1座。

在安全環(huán)保方面，為響應(yīng)業(yè)主提出的安全環(huán)保綠色文明施工號召及要求，結(jié)合公司安全文明施工管理規(guī)定，項(xiàng)目部對每個檢修場地規(guī)范布置，設(shè)置現(xiàn)場安全文明宣傳標(biāo)識、標(biāo)語、標(biāo)牌，在塔器檢修及換熱器檢修時特準(zhǔn)備碎布及防油塑料布；對換熱器管束進(jìn)行雙側(cè)包裹，防止油污落地；塔器類使用吸塵器和碎布對容器內(nèi)部進(jìn)行擦拭；對含油垃圾堆放處專門圍擋及設(shè)置危廢標(biāo)識牌，待檢修完畢后及時統(tǒng)一辦理正規(guī)手續(xù)進(jìn)行處理，確保做到油不落地，氣不升天，聲不擾民。

目前，西安公司已提前落實(shí)甲方材料到貨計(jì)劃，組織技術(shù)、材料供應(yīng)和部分管理人員、各專業(yè)預(yù)制人員進(jìn)場；各專業(yè)檢修人員已分期分批上報(bào)個人疫情防控信息，并陸續(xù)到廠辦理相關(guān)手續(xù)和接受培訓(xùn)教育、領(lǐng)用專業(yè)工機(jī)具。

截至8月10日，DCC加熱爐110根爐管更換已經(jīng)全部地面預(yù)制并探傷完畢；熱力管網(wǎng)4000米熱水管線及酸性氣、輕烴液管線已經(jīng)提前安裝完畢，等待裝置停車后碰口；沉降器防結(jié)焦改造封頭大蓋已經(jīng)組裝完成，單旋及粗旋開始組對；70萬噸輕烴回收脫乙烷塔改造，工藝施工組已提前進(jìn)行管道預(yù)制，計(jì)劃停車前完成總吋口量的80%。

據(jù)悉，榆林煉油廠計(jì)劃于本月15日停車、20日檢修正式開始。（趙勇迪 陳練斌）