近日，第三公司延安石化廠保運項目部提前15天完成輕烴中心動力車間1#爐水冷壁搶修更換任務(wù)，并順利通過甲方驗收，進入備產(chǎn)狀態(tài)，業(yè)主對陜西化建保運施工團隊展現(xiàn)出的專業(yè)水準(zhǔn)和質(zhì)量成果高度認(rèn)可，特意向公司發(fā)來感謝信。

延安石化廠輕烴中心1#鍋爐因長時間運行導(dǎo)致水冷壁管壁腐蝕變薄，需對鍋爐整圈近3200米水冷壁及附屬設(shè)備進行搶修更換。為保證上下游生產(chǎn)的連續(xù)性，業(yè)主要求40天必須完工。4月2日，搶修正式拉開帷幕。面對時間緊、任務(wù)重、技術(shù)要求高的施工挑戰(zhàn)，第三公司制定了詳實的施工方案，組織了46人的施工團隊，科學(xué)調(diào)配各類資源，嚴(yán)格把控現(xiàn)場質(zhì)量要素，參戰(zhàn)人員24小時輪班連續(xù)作業(yè)，安全高效推進施工進度。為提高吊裝效率，降低后期爐管對口難度，作業(yè)人員創(chuàng)新采用雙頭吊耳，雙面制作吊點，與傳統(tǒng)的在爐管排上開孔直接吊裝的方法相比，大大縮短了工期。爐管安裝過程中，經(jīng)現(xiàn)場研討，采用“拆二留一”的方法，利用自身結(jié)構(gòu)對整個爐管懸掛系統(tǒng)進行固定，進一步減輕了施工難度。拆除舊的水冷壁管后，作業(yè)人員對鍋爐內(nèi)部進行了全面的清理和檢查，嚴(yán)格按照安裝工藝，將新的爐管逐排安裝到位并精細(xì)焊接和密封處理，確保焊接質(zhì)量達到標(biāo)準(zhǔn)要求。最終，1#爐水冷壁搶修更換任務(wù)670余道管口焊接一次性通過射線探傷驗收，印證了施工團隊的專業(yè)水準(zhǔn)。

經(jīng)過參戰(zhàn)人員25天的頑強拼搏，4月27日，第三公司順利完成輕烴中心1#爐水冷壁搶修施工。隨后施工人員抖擻精神，積極配合業(yè)主進行后期收尾及吹掃等工作，5月8日輕烴中心動力車間1#爐水冷壁搶修施工順利通過業(yè)主驗收。（王騰 趙陽）